Sublimation printing က ပုံနှိပ်ထားတဲ့ polyester ခေါင်းအုံးစွပ်တွေကို လက်ကားရောင်းချတဲ့ အနုပညာလက်ရာတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါတယ်။ ဒီအဆင့်မြင့်နည်းပညာက အထည်ထဲကို မင်တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးတာကြောင့် တာရှည်ခံမှုနဲ့ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို သေချာစေပါတယ်။ Polyester ရဲ့ ချောမွေ့တဲ့ အသားက ပုံနှိပ်ရှင်းလင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လက်ကားရောင်းချဖို့ သင့်တော်ပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ နည်းလမ်းတွေနဲ့ ဘယ်သူမဆို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရည်အသွေးရှိတဲ့ ရလဒ်တွေကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ပုံနှိပ်ပိုလီခေါင်းအုံးစွပ်.

အဓိကအချက်များ

• Sublimation Print ကောင်းကောင်းတွေအတွက် သန့်စင်တဲ့ Polyester ကို ရွေးချယ်ပါ။ အရောင်တွေကို တောက်ပစေပြီး ကြာရှည်ခံစေပါတယ်။
• ဒီဇိုင်းတွေကို ပြောင်းပြန်လှန်ပြီး အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ တိပ်ကိုသုံးပါ။ ဒါက အပူနဲ့ဖိနေချိန်မှာ လှုပ်ရှားမှုကို ရပ်တန့်စေပါတယ်။
• အပူပေးစက်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ။ ထင်ရှားသော ပုံနှိပ်ခြင်းများအတွက် ၃၈၅°F မှ ၄၀၀°F အထိ ၄၅-၅၅ စက္ကန့်ကြာ အသုံးပြုပါ။

သင့်တော်တဲ့ Polyester ခေါင်းအုံးစွပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

၁၀၀% Polyester သို့မဟုတ် High-Polyester ရောစပ်ထားသော အထည်၏ အရေးပါမှု

အပြစ်အနာအဆာကင်းတဲ့ sublimation print တွေရရှိဖို့အတွက် မှန်ကန်တဲ့ အထည်အလိပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ အရေးကြီးပါတယ်။ Polyester ဟာ dye sublimation လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ထူးခြားတဲ့ လိုက်ဖက်ညီမှုကြောင့် ဦးစားပေးပစ္စည်းအဖြစ် ထင်ရှားပါတယ်။ တခြားအထည်အလိပ်တွေနဲ့ မတူဘဲ polyester အမျှင်တွေဟာ sublimation မင်နဲ့ မော်လီကျူးအဆင့်မှာ ချိတ်ဆက်ပြီး တောက်ပပြီး ကြာရှည်ခံတဲ့ print တွေကို သေချာစေပါတယ်။

• ၁၀၀% ပိုလီစတာယှဉ်နိုင်စရာမရှိတဲ့ ရလဒ်တွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ အရောင်တွေကို ပေါင်းစပ်ပေးပြီး ထက်မြက်ပြီး မှိန်ဖျော့မသွားအောင် ဖန်တီးပေးတာကြောင့် အကြိမ်ကြိမ်လျှော်ဖွတ်ပြီးရင်တောင် မပျက်မစီးတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ မင်ဟာ အထည်ရဲ့ အမြဲတမ်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်းလိုမျိုး ပြဿနာတွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။
• ပိုလီစတာ မြင့်မားစွာ ရောစပ်ထားသော အထည်များကောင်းမွန်သောရလဒ်များကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း polyester ပါဝင်မှု လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ တက်ကြွမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လျော့ကျသွားနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အနည်းဆုံး polyester ၆၅% ရောစပ်အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

ဒါကြောင့် အရည်အသွေးနဲ့ တသမတ်တည်းရှိမှုက မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ ပုံနှိပ်ထားတဲ့ polyester ခေါင်းအုံးစွပ်တွေကို လက်ကားရောင်းချဖို့အတွက် 100% polyester ကို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါတယ်။

အထည်အရည်အသွေးက ပုံနှိပ်ရလဒ်တွေကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ

ပိုလီစတာအထည်၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ခြင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပိုလီစတာသည် ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေပြီး တိကျသော မင်လွှဲပြောင်းမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် အရောင်တိကျမှုရှိသော မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ရုပ်ပုံများကို ရရှိစေပါသည်။

အရည်အသွေးနိမ့် အထည်အလိပ်များသည် မင်စုပ်ယူမှု မညီမျှခြင်း၊ အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးသော ပုံနှိပ်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပရီမီယံ polyester တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ရလဒ်များကို အချိန်တိုင်းရရှိစေရန် သေချာစေသည်။

သင့်ဒီဇိုင်းနှင့် ပရင်တာဆက်တင်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း

Sublimation Printing အတွက် ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

Sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းသည် တက်ကြွပြီး အမြဲတမ်းရလဒ်များရရှိရန် polyester ပစ္စည်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူကို အသုံးပြု၍ စက္ကူမှ အထည်သို့ မင်ကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး မင်သည် polyester အမျှင်များနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနည်းပညာသည် polyester ပါဝင်မှုမြင့်မားသောနေရာတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပြီး ပုံနှိပ်ထားသော polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များကို လက်ကားရောင်းချရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်-

• မှန်ပြောင်းပြန်ပုံရိပ်တစ်ခု ဖန်တီးပါလွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း မှန်ကန်သော ဦးတည်ချက်ရှိစေရန် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ဒီဇိုင်းကို အလျားလိုက်လှန်ပါ။
• အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်ကိုသုံးပါအပူပေးစက်ဖြင့် ဖိချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုမဖြစ်အောင် sublimation စက္ကူကို ခေါင်းအုံးစွပ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်ပါ။
• အသားသတ်စက္ကူပါဝင်သည်: မင်ပိုလျှံမှုကို စုပ်ယူရန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အထည်နှင့် အပူဖိစက်ကြားတွင် အသားသတ်စက္ကူကို ထားပါ။
• စက္ကူဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါတိကျသောရလဒ်များအတွက် အောက်ခံအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ပရင်တာဆက်တင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။
• ICC ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုပါ: ICC ပရိုဖိုင်များသည် အရောင်တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ တသမတ်တည်းနှင့် တောက်ပသော ပုံနှိပ်မှုများကို သေချာစေသည်။

Sublimation Ink နှင့် Transfer Paper ရွေးချယ်ခြင်း

မှန်ကန်သောမင်နှင့် လွှဲပြောင်းစက္ကူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထက်မြက်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားသော ဒီဇိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Sublimation မင်သည် ပရင်တာနှင့် polyester အထည်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရမည်။ Transfer စက္ကူသည် အပူဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မင်စုပ်ယူမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် 110-120 gsm အလေးချိန်ရှိသော A-SUB sublimation စက္ကူကိုသုံးပါ။ ပေါ့ပါးသောစက္ကူသည် ခွက်များကဲ့သို့သော ကွေးညွှတ်နေသောမျက်နှာပြင်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပြီး ပိုလေးသောစက္ကူသည် ခေါင်းအုံးစွပ်များကဲ့သို့သော ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ချောမွေ့သောဒီဇိုင်းများကို သေချာစေသည်။

တက်ကြွသောပုံနှိပ်များအတွက် ပရင်တာဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်း

ပရင်တာဆက်တင်များသည် sublimation ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ဤဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အရောင်ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ထက်မြက်မှုကို သေချာစေသည်။

ပုံနှိပ်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်-

• ရွေးချယ်ပါအရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ပုံနှိပ်ဆက်တင်များအစက်အပြောက်များသော သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်သော ဒီဇိုင်းများကို ရှောင်ရှားရန်။
• အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါအမြန်မူကြမ်း or မြန်နှုန်းမြင့် ရွေးချယ်စရာများအသေးစိတ်နှင့် တက်ကြွမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိပါတောက်ပမှု၊ ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ပြည့်ဝမှုနှင့် တိကျသော အရောင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် တစ်ဦးချင်းအရောင်အရိပ်များ။
• အကောင်းဆုံး လွှဲပြောင်းမှု အရည်အသွေးအတွက် အပူဖိချိန်နှင့် အပူချိန်ကို အောက်ခံနှင့် မင်နှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ပါ။

ဤဆက်တင်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် လက်ကားဈေးကွက်များတွင် ထင်ရှားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ပုံနှိပ်မှုများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အပူဖိနည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးချခြင်း

မှန်ကန်သော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကိုက်ခြင်း

အပြစ်အနာအဆာကင်းသော sublimation print များရရှိရန်အတွက် အပူဖိသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကိုက်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးမင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် substrate တစ်ခုစီတွင် သီးသန့် setting များ လိုအပ်ပါသည်။ polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များအတွက် အပူချိန်ကို 385°F မှ 400°F အကြား စက္ကန့် ၄၅ မှ ၅၅ အထိ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး ကြာရှည်ခံသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

ဖိအားသည်လည်း အလားတူအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ခိုင်မာပြီး ညီညာသောဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းသည် မင်သည် polyester အမျှင်များနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေပြီး မညီမညာပုံနှိပ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤဆက်တင်များကို အောက်ခံအပေါ်အခြေခံ၍ ချိန်ညှိခြင်းသည် ပုံနှိပ်ထားသော polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များကို လက်ကားရောင်းချခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရည်အသွေးရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်နှင့် အကာအကွယ်စာရွက်များ အသုံးပြုခြင်း

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်နှင့် အကာအကွယ်စာရွက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မင်စွန်းထင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းညစ်ညမ်းခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်သည် sublimation စက္ကူကို ခေါင်းအုံးစွပ်နှင့် ခိုင်မြဲစွာ ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားပြီး ဖိနေစဉ် ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။
• အဖုံးမအုပ်ထားသော အသားသတ်စက္ကူကဲ့သို့သော အကာအကွယ်စာရွက်များသည် မင်ငွေ့ပိုများကို စုပ်ယူပြီး အနီးနားရှိ မျက်နှာပြင်များကို ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• အပူဖိစက်များအတွက် Teflon အဖုံးများသည် စက်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မင်စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ချောမွေ့စွာ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

ဤကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အချိန်တိုင်း ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပုံနှိပ်မှုများကို သေချာစေသည်။

အကြံပြုချက်-သင့်အပူပေးစက်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကာအကွယ်အခင်းများကို အမြဲအသုံးပြုပါ။

Ghosting နှင့် မညီမညာ transfer များကို ကာကွယ်ခြင်း

Ghosting နှင့် မညီမညာ transfer များသည် sublimation print များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ transfer paper သည် ဖိနေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားသွားသောအခါ ghosting ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုံရိပ်နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် မှိန်ဖျော့သွားသောနေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်ဖြင့် စက္ကူကို ကပ်ထားခြင်းဖြင့် ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး မင်လွှဲပြောင်းမှုကို တိကျစေသည်။

မညီမညာ လွှဲပြောင်းမှုများသည် ဖိအား သို့မဟုတ် အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ အပူဖိစက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြားချပ်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။ ကြီးမားသော အစိုင်အခဲဒီဇိုင်းများအတွက်၊ ပိုလေးသောပုံစံများကို ဦးစွာပုံနှိပ်ပြီး အရန်ဘက်တွင် ပိုပေါ့ပါးသောပုံစံများကို ပုံနှိပ်ခြင်းသည် တောက်ပြောင်မှုနှင့်ဆက်စပ်သော ghosting ကို လျော့နည်းစေသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များပေါ်တွင် ထက်မြက်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရည်အသွေးရှိသော ပုံနှိပ်မှုများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်း

Ghosting ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း

Sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် Ghosting သည် အဖြစ်အများဆုံးစိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူဖိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း transfer စက္ကူရွေ့လျားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ရုပ်ပုံနှစ်ထပ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိန်ဖျော့သွားသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Ghosting ကိုကာကွယ်ရန်-

• လွှဲပြောင်းစက္ကူကို မလှုပ်မယှက်နေစေရန် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်ဖြင့် ကပ်ပါ။
• လွှဲပြောင်းစက္ကူကို မဖယ်ရှားမီ လုံးဝအေးသွားအောင်ထားပါ။
• အစွန်းအထင်းများ မဖြစ်စေရန်အတွက် စက္ကူကို ချောမွေ့စွာ ဒေါင်လိုက် ဖြုတ်လိုက်ပါ။

ဤအဆင့်များသည် တိကျသော မင်လွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေပြီး ghosting ကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ထက်မြက်ပြီး တက်ကြွသော ပုံနှိပ်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။

အပူဖြန့်ဖြူးမှု ညီညာစွာရရှိစေခြင်း

အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှခြင်းသည် sublimation ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ဖိအားကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အပူဖိစက်ကို ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။ ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-

• အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် polyester blank များကို ၁၀ စက္ကန့်ကြာ အပူပေးပါ။
• မင်လွှဲပြောင်းမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အသားသတ်စက္ကူနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်ကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
• မညီမညာ လွှဲပြောင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက ဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ရလဒ်များအတွက် တသမတ်တည်း ဖိအားသည် အရေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

သတ်မှတ်ထားသောနေရာများသို့ အပူကို ပစ်မှတ်ထားခြင်းနှင့် အောက်ခံသည် polyester သို့မဟုတ် polymer ဖြင့်အုပ်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် ပုံနှိပ်ထားသော polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး တက်ကြွသော ပုံနှိပ်မှုများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မှိန်ဖျော့နေသော သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးနေသော ပရင့်များကို ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း

မှိန်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးသော ပရင့်များသည် မကြာခဏဆိုသလို မှားယွင်းသော အပူဖိစက်ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် မညီမျှသောဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ ဤဆက်တင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သလို ချိန်ညှိခြင်းသည် ပြဿနာအများစုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနည်းစနစ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• လုံလောက်သော စိုစွတ်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် မင်အဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်း။
• အပူဖိစက်၏ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကိုက်မှုကို အလွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အတည်ပြုခြင်း။
• မညီမညာရလဒ်များကို ရှောင်ရှားရန် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေးသောဖိအားကို စစ်ဆေးခြင်း။

ဤအဆင့်များသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် ဒီဇိုင်းများကို အချိန်တိုင်းရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပုံနှိပ်များ ကြာရှည်ခံစေရန် သေချာစေခြင်း

သင့်လျော်သော ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်ခြင်း ညွှန်ကြားချက်များ

သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှုသည် polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များပေါ်ရှိ sublimation ပုံနှိပ်များသည် တောက်ပြောင်ပြီး တာရှည်ခံကြောင်း သေချာစေသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဤပုံနှိပ်များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်ကြာစေနိုင်သည်။

• ခေါင်းအုံးစွပ်များကို ရေအေး သို့မဟုတ် ရေနွေးနွေးဖြင့် ဆပ်ပြာအပျော့စားကို အသုံးပြု၍ လျှော်ဖွတ်ပါ။ ကလိုရင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အထည်ကို အားနည်းစေပြီး ဒီဇိုင်းကို မှိန်စေနိုင်သည်။
• ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် လျှော်ဖွတ်ခြင်းမပြုမီ ခေါင်းအုံးစွပ်များကို အတွင်းဘက်သို့ လှန်ပါ။
• အထည်ပေါ်တွင် ဖိအားကို လျှော့ချရန်အတွက် ညင်သာသော መስፈርጥကို အသုံးပြုပါ။
• ခေါင်းအုံးစွပ်များကို ပြားချပ်အောင်ခင်းပါ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် အခြောက်ခံရန် ချိတ်ဆွဲပါ။ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်ကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်မှိန်သွားစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အဝတ်ခြောက်စက်သုံးသည့်အခါ အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ကို ရွေးချယ်ပြီး ခေါင်းအုံးစွပ်များကို အနည်းငယ်စိုစွတ်နေချိန်တွင် ဖြုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကျုံ့ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အဝတ်ဖြင့် အဝတ်လှန်းရန်အတွက် ခေါင်းအုံးစွပ်များကို အတွင်းဘက်သို့ လှန်ပြီး ပုံနှိပ်စက္ကူကို မပျက်စီးစေရန် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။

အကြံပြုချက်-ဒီဇိုင်းရဲ့ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့အတွက် အထည်ကို ညှစ်မယ့်အစား ပိုလျှံနေတဲ့ရေကို ညင်သာစွာ ညှစ်ထုတ်ပါ။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တက်ကြွမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များပေါ်ရှိ sublimation print များသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်း၊ ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့အတွက် လူသိများသည်။ ဆိုးဆေးသည် အထည်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ဤပုံနှိပ်များသည် ပုံနှိပ်ထားသော polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များ လက်ကားရောင်းချခြင်းကဲ့သို့သော မကြာခဏအသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်စေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ သက်ဝင်လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အပူချိန်အတက်အကျကြောင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ခေါင်းအုံးစွပ်များကို အေးပြီးခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။
• ပုံနှိပ်များကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အက်ဆစ်မပါသော သိုလှောင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
• အထည် တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ခေါင်းအုံးစွပ်များပေါ်တွင် လေးလံသောပစ္စည်းများကို စီထားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ခေါင်းအုံးစွပ်များကို ထောက်ပံ့ပေးသော စင်များပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးသော အမှိုက်ပုံးများတွင် စီစဉ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်စေပြီး အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်စေသည်။ ဤအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများသည် sublimation ပုံနှိပ်များသည် ၎င်းတို့၏ တောက်ပသောအရောင်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသွင်အပြင်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

မှတ်ချက် -အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု အနည်းဆုံးဖြင့် ၅၀°F အောက် အအေးခံသိမ်းဆည်းခြင်းသည် sublimation ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Sublimation printing သည် polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များပေါ်တွင် တောက်ပပြီး တာရှည်ခံသော ဒီဇိုင်းများကို အထည်ထဲသို့ မင်ကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေစိုခံ၊ မှိန်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်သော ဂရပ်ဖစ်များကို သေချာစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူဖိနည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဂရုစိုက်မှုကို သေချာစေခြင်း စသည့် လျှို့ဝှက်ချက်ငါးချက်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် မည်သူမဆို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအကြံပြုချက်များသည် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအသုံးပြုရန်ဖြစ်စေ၊ ပုံနှိပ်ထားသော polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များကို လက်ကားရောင်းချရန်အတွက်ဖြစ်စေ အံ့မခန်းဒီဇိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

polyester ခေါင်းအုံးစွပ်တွေမှာ sublimation print ထုတ်ဖို့ အကောင်းဆုံးအပူချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

polyester ခေါင်းအုံးစွပ်များတွင် sublimation printing အတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်မှာ ၃၈၅°F မှ ၄၀၀°F အထိရှိသည်။ ၎င်းက တောက်ပသောအရောင်များနှင့် အထည်နှင့် မင်ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

Sublimation ပုံနှိပ်တွေက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ မှိန်သွားနိုင်လား။

Sublimation ပုံနှိပ်များသည် သေချာဂရုစိုက်ပါက အရောင်မှိန်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ရေအေးဖြင့်ဆေးကြောခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းနှင့် အေးပြီးခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် သိမ်းဆည်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ တောက်ပမှုကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

Sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ ဘာကြောင့် ghosting ဖြစ်ပေါ်ရတာလဲ။

အပူဖိနေစဉ်အတွင်း လွှဲပြောင်းစက္ကူရွေ့လျားသွားသောအခါတွင် ghosting ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ်ဖြင့် စက္ကူကို ကပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားညီမျှစွာရရှိစေခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အကြံပြုချက်-အစွန်းအထင်းများ မဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်းကို မဖယ်ရှားမီ transfer paper ကို အမြဲတမ်း အအေးခံပါ။